Seit über 40 Jahren fertigen wir komplexe, technisch anspruchsvolle Spritzguss- und Druckgießformen für Kunststoff-, Aluminium-, Zink- und Magnesiumerzeugnisse in Velbert - im Rheinland.

Zu unseren Kunden gehören namhafte Firmen aus der Automobilbranche, Telekommunikationsindustrie, sowie führende Hersteller von Haushaltswaren, Schlössern, Beschlägen, der Computer-, Elektro-, Medizin- und Spielwarenindustrie.

Schon sehr früh haben wir erkannt, daß das Design von Industrieprodukten immer anspruchsvoller, die dafür erforderlichen Werkzeuge immer komplexer werden und mit herkömmlichen Fertigungsmethoden nicht mehr herzustellen sind.

Mit der frühen Umstellung auf leistungsfähige CAD-CAM-Systeme, expandierten wir auch in härtesten Krisenzeiten gegenüber dem Wettbewerb und nehmen heute eine führende Position ein. Mit derzeit ca. 30 Mitarbeitern deckt das Unternehmen die komplette Prozesskette von der Artikelkonstruktion , über die Fertigung des Werkzeuges bis hin zu Abmusterungen und Erstellung von Erstmusterprüfberichten ab.

Ausgestattet mit moderner CNC-Technik integriert in einer durchgängigen CAD-CAM Umgebung sind wir in der Lage, auch die kompliziertesten Kundenwünsche mit höchster Präzision in die Praxis umzusetzen. Bestmögliche Fertigungsqualität, fundierte Kompetenz und effektive Kreativität kennzeichnen die Leistungsfähigkeit unseres Unternehmens.

Trends erkennen, neue Wege gehen, langjährige Erfahrungen immer dem neuesten Stand der Technik anpassen. Unsere Erfolgsformel und Unternehmens-Philosophie.

• Großformen (Werkzeuggrößen bis 1000 Breite und 1600 Länge)
• Formgewicht bis 8 to
• Schließkräfte der Spritzgusswerkzeuge bis 1.000 to
• Gasinnendruck
• Monosandwich
• Folienhinterspritzen
• 2K Formen
• Heißkanalausführung
• Dünnwandtechnik
• Elastomerformen
• Lautsprechergitter
• Vakuumdruckgießen
• Zweckmäßiger und reparaturfreundlicher Werkzeugaufbau
• Kranbahn bis 3,2 Tonnen
• Erstellung von CAD-CAM-Daten
• CNC-Fräsarbeiten (3 + 5-achsig) auf 4 DMG Fräszentren
• 2 HSC-Fräszentren Röders RXP 500 5-achsig und DIGMA 500GC mit Palettenwechsler
• Drahterodieren (4 Mitsubishi FA20)
• Senkerodieren (2 Agie Impact, 1 Exeron)
• Poliererodieren
• 2 Tuschierpressen (Reis Tus80, Tus115)
• Spritzgießen auf Arburg 570C
• 3D-CNC-Koordinaten Messmaschine (Mitutoyo KN810; 850 x 1000 x 600)
• Erfassung und Auswertung von Geometrien und deren Dokumentation in Messprotokollen oder in Erstmusterprüfberichten nach VDA-Richtlinie
• Statistische Auswertung der Messergebnisse; Statistical Process Control
• 3-D Soll-Ist-Vergleich
• Freiformflächenvergleich gegen CAD-Datensatz im VDA oder IGES Format
• 2-D Konturenvergleich
• Projektmanagement (MS-Project, FMEA), ZS Framework